Für die Herstellung von Hochleistungskeramik stehen verschiedene Formgebungstechnologien zur Verfügung:

LP-CIM

Das Abformungsverfahren Heißgießen, auf der Basis von Wachsbindermischungen, erfolgt bei einem Druck von 1 bis 6 bar mit anschließender hydraulischer Nachverdichtung. Durch den niedrigen Druck im Einfüllprozess und die damit verbundenen geringen Einspritzkräfte können filigrane, dünnwandige, kleine Konturen erzeugt werden.

HP-CIM

Anders als beim Heißgießen wird im Hochdruckspritzguss bei dem Formfüllungsprozess mit einem Einspritzdruck von 400 bis 2000 bar gearbeitet. Die höhere Grünfestigkeit des Spritzlings ermöglicht ein automatisiertes Handling des Formgebungsprozesses in der Serienfertigung.

Schlickerguss

Beim Schlickerguss handelt es sich um ein Formgebungsverfahren, für Hohlkörper wie Tiegel, welches mit Hilfe einer porösen, wassersaugenden Form (meist aus Gips) einer wässrigen Suspension bzw. einem Schlicker das Wasser entzieht. Dadurch lagert sich der Feststoff an der Form ab und es bildet sich der sogenannten Scherben, das spätere Teil. 

Pressen

Im Haus stehen uniaxiale und isostatische Pressen zur Herstellung von Formkörpern zur Verfügung. Die Verarbeitung von Keramik-Granulaten für 2-D bzw. 2½ D Formkörpern, erfolgt bei einem Pressdruck von bis zu 100MPa.

• Uniaxial
• Isostatisch

Grünbearbeitung

Für die Herstellung von Funktionsmustern und dickwandigen Keramikteilen kommen modernste CNC-gesteuerte Maschinen zum Einsatz. CAD/CAM-Systeme tragen zu der Optimierung von Bauteil-Geometrien und Bearbeitungsstrategien in der Prototypenfertigung bei.